Γραμμή παραγωγής ζυμωμένων ζωοτροφών με φλοιό καλαμποκιού και σόγιας: Μια βιομηχανική ανακάλυψη από την «επάρκεια χονδροειδών ζωοτροφών» στη «διατροφή ακριβείας»

Πολλοί πελάτες, όταν συναντούν για πρώτη φορά ζωοτροφές που έχουν υποστεί ζύμωση, αντιδρούν λέγοντας: «Θα αγοράσω μια δεξαμενή ζύμωσης για να τη δοκιμάσω».

Το αποτέλεσμα είναι συχνά το ίδιο: η δεξαμενή φτάνει, αλλά δεν ξέρουν πώς να ανακατέψουν το εμβόλιο. Το εμβόλιο αναμειγνύεται, αλλά η θερμοκρασία δεν μπορεί να ελεγχθεί. η θερμοκρασία ελέγχεται, αλλά η περιεκτικότητα σε υγρασία της εξόδου είναι εσφαλμένη. η περιεκτικότητα σε υγρασία ρυθμίζεται σωστά, αλλά τα ζώα δεν θα το φάνε. Αυτό δεν είναι πρόβλημα με τον εξοπλισμό. είναι έλλειψη πλήρους νοοτροπίας γραμμής παραγωγής.

Μια γραμμή παραγωγής συστήματος ζύμωσης ζωοτροφών δεν συνδυάζει απλώς πολλά κομμάτια εξοπλισμού, αλλά μάλλον συνδέει τα έξι στάδια-προεπεξεργασίας πρώτων υλών, προετοιμασίας, εμβολιασμού, ζύμωσης, ξήρανσης και συσκευασίας-με μια ενοποιημένη λογική διαδικασίας και σύστημα ελέγχου. Η βασική του αξία δεν είναι απλώς "να μπορεί να ζυμώνει", αλλά "η ικανότητα να ζυμώνει σταθερά-τροφή υψηλής ποιότητας σε κάθε παρτίδα."

Οι πρώτες ύλες ζύμωσης είναιολόκληρα κουκούτσια καλαμποκιού, ολόκληροι πυρήνες ρυζιού ή σπασμένα ρύζι, φλούδες ή φλούδες σόγιας, σόγια, σπασμένοι σπόροι σόγιας, αλεύρι σόγιας και σιτάρι-όλα σε "ολόκληρη" ή "χονδροειδή" μορφή, όχι σε σκόνη.

Γιατί να μην χρησιμοποιήσετε πούδρα;

Αυτή είναι μια κοινή παγίδα για πολλούς αρχάριους. Ενώ η σκόνη έχει υψηλή απόδοση ανάμειξης, αντιμετωπίζει δύο θανατηφόρα προβλήματα στη ζύμωση σε στερεά-κατάσταση:

1. Κακή διαπερατότητα αέρα:Η σκόνη συσσωματώνεται και σκληραίνει εύκολα όταν έρχεται σε επαφή με το νερό, εμποδίζοντας το οξυγόνο να διεισδύσει στο υλικό και εμποδίζοντας τα αερόβια βακτήρια (όπως ο Bacillus subtilis και ο Aspergillus oryzae) να ξεκινήσουν την παραγωγή ενζύμων.

2. Τοπική υπερθέρμανση:Η σκόνη έχει ισχυρή ικανότητα αποθήκευσης θερμότητας αλλά κακή απαγωγή θερμότητας. Στα τελευταία στάδια της ζύμωσης, η εσωτερική θερμοκρασία μπορεί να ανέβει πάνω από 55 βαθμούς, υπερβαίνοντας το εύρος ανοχής των περισσότερων προβιοτικών.

Το πλεονέκτημα των πρώτων υλών ολόκληρων ή χονδρόκοκκων-είναι ότι διατηρούν μεγάλο αριθμό κενών μεταξύ των σωματιδίων, διασφαλίζοντας την αρχική κατανομή οξυγόνου και παρέχοντας φυσικά κανάλια για μετέπειτα περιστροφή και διάχυση θερμότητας. Η κατοχυρωμένη με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας τεχνολογία συνδυάζει ρητά "θρυμματισμένους μίσχους καλαμποκιού" με "ολόκληρους κόκκους καλαμποκιού" για να εξισορροπήσει την αποτελεσματικότητα της ζύμωσης και την απελευθέρωση θρεπτικών συστατικών.

Συστάσεις υλοποίησης γραμμής παραγωγής: Εάν το καλαμπόκι που παρέχεται από τον προμηθευτή πρώτων υλών είναι υπερβολικά λεπτοθρυμματισμένο (π.χ. όλα περνούν από κόσκινο 20-πλέγματος), συνιστάται να προσθέσετε ένα βήμα εκ νέου ανάμειξης χονδροειδών υλικών για να ελέγξετε την αναλογία λεπτής σκόνης κάτω από 30%. Διαφορετικά, θα προκύψουν προβλήματα στον μεταγενέστερο κοχλία ανάμειξης και ομοιομορφία ζύμωσης.

Τα μίξερ με κορδέλα είναι η βέλτιστη επιλογή, με χρόνο ανάμειξης κατά παρτίδες 3-6 λεπτά.

Γιατί να επιλέξετε ένα μίξερ με κορδέλα αντί για ένα μίξερ με κουπιά ή άροτρο;

Το βασικό πλεονέκτημα των μίξερ κορδέλας έγκειται στο"χωρίς νεκρή-γωνία στροφής"-η εξωτερική κορδέλα ωθεί το υλικό και από τα δύο άκρα προς το κέντρο, ενώ η εσωτερική κορδέλα το σπρώχνει από το κέντρο προς τα δύο άκρα, σχηματίζοντας μια κυκλοφορία μεταφοράς. Αυτό είναι κρίσιμο για στερεές πρώτες ύλες μεκακή ροή και μεγάλες διαφορές ειδικού βάρους, όπως κόκκους καλαμποκιού και φλούδες σόγιας:

- Ολόκληρα κουκούτσια καλαμποκιού (ειδικό βάρος περίπου 0,7-0,8) και φλοιοί σόγιας (ειδικό βάρος περίπου 0,2-0,3) θα δυσκολευτούν να επιτύχουν την απαιτούμενη ομοιομορφία του CV Μικρότερο ή ίσο με 10% εάν δεν περιστραφούν καλά.

- Μετά την προσθήκη του βακτηριακού διαλύματος, μόνο η σχολαστική ανάμειξη μπορεί να εξασφαλίσει ομοιόμορφη πρόσφυση του εμβολίου, αποφεύγοντας καταστάσεις όπου "ορισμένα υλικά έχουν υπερ-ζυμωθεί ενώ άλλα δεν έχουν καν ξεκινήσει."

Συστάσεις για την υλοποίηση της γραμμής παραγωγής: Τοσχέδιο σταγόναςμεταξύ της εξόδου του μίξερ και της χοάνης προσωρινής αποθήκευσης αξίζει προσοχής. Ο σχεδιασμός υιοθετεί μια διαδρομή "μίξερ → σιλό προσωρινής αποθήκευσης → εκκένωση κοχλία". Η πτώση δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλη (Συνιστάται μικρότερη ή ίση με 1,5 m). Διαφορετικά, η δύναμη πρόσκρουσης του υλικού που πέφτει θα προκαλέσει το σπάσιμο των σωματιδίων και τη δημιουργία σκόνης, γεγονός που θα σπαταλήσει τις πρώτες ύλες και θα μολύνει το περιβάλλον.

Αφού αναμειχθούν οι στερεές πρώτες ύλες, προστίθεται το βακτηριακό διάλυμα. Η ποσότητα που προστίθεται μετράται με ροόμετρο και αντλείται στον αναμικτήρα.

Τα βασικά σημεία εδώ είναι δύο λεπτομέρειες:

1. Γιατί «προσθήκη μετά την ανάμειξη» αντί για «αναμείξτε μετά την προσθήκη»;

Εάν το βακτηριακό διάλυμα και οι στερεές πρώτες ύλες προστεθούν ταυτόχρονα και στη συνέχεια αναμειχθούν, το βακτηριακό διάλυμα θα απορροφηθεί σε μεγάλο βαθμό από την ξηρή σκόνη στο αρχικό στάδιο ανάμειξης, σχηματίζοντας περιοχές υψηλής{{0}τοπικής συγκέντρωσης, ενώ άλλες περιοχές θα είναι "ελλιπείς σε βακτήρια".Στεγνό ανακάτεμα για 3-4 λεπτά πριν τον ψεκασμότο βακτηριακό διάλυμα επιτρέπει στις στερεές πρώτες ύλες να κατανέμονται ομοιόμορφα εκ των προτέρων, καθιστώντας ευκολότερη την επίτευξη "επιπέδου κάλυψης μικρού-" κατά τον ψεκασμό του βακτηριακού διαλύματος.

2. Η ακρίβεια και η αξιοπιστία του ροόμετρου.

Η ποσότητα του υγρού βακτηριακού διαλύματος ζύμωσης που προστίθεται συνήθως είναι30%-50%του βάρους της πρώτης ύλης (ανάλογα με την στοχευόμενη περιεκτικότητα σε υγρασία). Για μια γραμμή παραγωγής με ημερήσια παραγωγή 10 τόνων, πρέπει να αντλούνται περίπου 1,25-2,1 τόνοι βακτηριακού διαλύματος ανά ώρα. Εάν η απόκλιση του μετρητή ροής υπερβαίνει το ±2%, θα επηρεάσει άμεσα τοπεριεκτικότητα σε υγρασίακαιδραστηριότητα ζύμωσηςτου τελικού προϊόντος. Το σχέδιο σχεδιασμού απαιτεί ξεκάθαρα "να παρέχεται μία αντλία για κάθε σημαντικό υλικό" και "όλες οι πνευματικές βαλβίδες να είναι εξοπλισμένες με-σύζευξη ταχείας σύνδεσης"-αυτές είναι κοινές αρχές μηχανικής για να διασφαλιστεί ότι η γραμμή παραγωγής δεν θα σταματήσει, αλλά συχνά παραβλέπονται στην πραγματική προμήθεια.

Διαμορφώστε δύο δεξαμενές ζύμωσης: το ένα για την ενεργοποίηση του εμβολίου και το άλλο για την προσωρινή αποθήκευση του ενεργοποιημένου βακτηριακού διαλύματος.

Ποια είναι η μηχανική λογική πίσω από αυτή τη διαμόρφωση;

- Δεξαμενή ενεργοποίησης:Η λυοφιλοποιημένη-σκόνη εμβολίου ή το υγρό εμβόλιο πρέπει να είναιενεργοποιείται για 2-12 ώρεςσε κατάλληλη θερμοκρασία (συνήθως 30-37 μοίρες) με πηγή άνθρακα (μελάσα ή γλυκόζη) για να επιτρέψει στη μικροβιακή κοινότητα να εισέλθει στη λογαριθμική φάση ανάπτυξης από τον λήθαργο. Μετά την ενεργοποίηση, ολόκληρη η παρτίδα δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί αμέσως. Διαφορετικά, η επανενεργοποίηση θα είναι απαραίτητη για την επόμενη παρτίδα παραγωγής, με αποτέλεσμα υπερβολικό κόστος χρόνου.

- Δεξαμενή προσωρινής αποθήκευσης:Το ενεργοποιημένο βακτηριακό διάλυμα είναιπροσωρινά αποθηκευμένοκαισυνεχώςκαι αντλείται σταθερά στο μίξερ κατά την παραγωγή. Η εναλλασσόμενη χρήση των δύο δεξαμενών-μίας για ενεργοποίηση και μίας για προσωρινή αποθήκευση και τροφοδοσία-εξασφαλίζει την αδιάλειπτη παραγωγή.

Συστάσεις για την υλοποίηση της γραμμής παραγωγής:Επιλέγοντας304 ανοξείδωτο ατσάλιγια το σώμα της δεξαμενής είναι η σωστή επιλογή, αλλά πρέπει να δοθεί προσοχή στοσχεδιασμός μόνωσης διπλής-επίπεδης. Εάν η θερμοκρασία περιβάλλοντος στο συνεργείο είναι κάτω από 15 βαθμούς, η έλλειψη μόνωσης στη δεξαμενή θα οδηγήσει σε ασταθείς θερμοκρασίες ενεργοποίησης και μειωμένη βακτηριακή δραστηριότητα. Αν και δεν αναφέρεται ρητά στο σχέδιο σχεδιασμού, συνιστάται η προσθήκη ενός χιτωνίου κυκλοφορίας ζεστού νερού ή ηλεκτρικής θέρμανσης στην πραγματική μηχανική για να διασφαλιστεί ότι η θερμοκρασία του βακτηριακού διαλύματος παραμένει σταθερή εντός των απαιτήσεων της διαδικασίας.

Το τελευταίο βήμα στη διαδικασία σχεδιασμού: Αφού τα υλικά συσκευαστούν, εισέρχονται σε έναν θάλαμο ζύμωσης σταθερής- θερμοκρασίας για βαθιά ζύμωση.

Γιατί είναι απαραίτητη η «σταθερή θερμοκρασία»;

Η ζύμωση σε στερεά-κατάσταση είναι έναεξώθερμη αντίδραση-παράγεται μεγάλη ποσότητα θερμότητας κατά τον μικροβιακό μεταβολισμό. Εάν η θερμοκρασία περιβάλλοντος παρουσιάζει μεγάλες διακυμάνσεις (ειδικά τους βόρειους χειμώνες), τα υλικά μπορεί να «καούν» ή να «παγώσουν», οδηγώντας σε αποτυχία της ζύμωσης.

Βασικά τεχνικά σημεία του θαλάμου ζύμωσης σταθερής- θερμοκρασίας:

- Εύρος ελέγχου θερμοκρασίας:Οι 25-35 βαθμοί είναι το βέλτιστο εύρος για τους περισσότερους σύνθετους μικροβιακούς παράγοντες.

- Έλεγχος υγρασίας:Η υγρασία του περιβάλλοντος δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή (συνιστάται Λιγότερη ή ίση με 70%), διαφορετικά, η αυξημένη συμπύκνωση στο εσωτερικό των σακουλών θα οδηγήσει εύκολα σε μόλυνση από άλλους μικροοργανισμούς.

- Αερισμός:Το CO2 που παράγεται κατά τη ζύμωση πρέπει να αφαιρεθεί αμέσως, διαφορετικά θα επηρεάσει τη δραστηριότητα των αερόβιων βακτηρίων.

Συστάσεις υλοποίησης γραμμής παραγωγής:Δεν χρειάζεται να επιδιώξετε "υψηλής τεχνολογίας" σταθερούς-θαλάμους θερμοκρασίας-ένας συνδυασμός συνηθισμένων μονωμένων δωματίων πάνελ + ελεγχόμενης θερμοκρασίας-ανεμιστήρες + αεραγωγών κυκλοφορίας που μπορούν ήδη να ανταποκριθούν στις ανάγκες παραγωγής. Το κλειδί είναι ότι το σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας πρέπει να έχει σχεδιασμό πλεονασμού, δηλαδή και οι συσκευές θέρμανσης και ψύξης πρέπει να έχουν περιθώριο μεγαλύτερο από 20%. Διαφορετικά, ο έλεγχος θερμοκρασίας μπορεί να αποτύχει σε ακραίες καιρικές συνθήκες και η απώλεια ολόκληρης της παρτίδας των υλικών θα υπερβεί κατά πολύ τη διαφορά στην επένδυση εξοπλισμού.

Έλεγχος υγρασίας: Ο σχεδιασμός απαιτεί η περιεκτικότητα σε υγρασία του υγρού υλικού που έχει υποστεί ζύμωση να είναι μικρότερη ή ίση με 42% (συνιστάται 35%-38%). Αυτός ο δείκτης καθορίζει άμεσα τρία αποτελέσματα:

1. Δραστηριότητα ζύμωσης:Πολύ χαμηλή περιεκτικότητα σε υγρασία (<30%) prevents microbial growth; too high a content (>Το 50%) οδηγεί σε κόλλημα υλικού και ανεπαρκές οξυγόνο.

2. Διάρκεια ζωής:Τα υλικά που έχουν υποστεί ζύμωση με περιεκτικότητα σε υγρασία άνω του 42% θα συνεχίσουν να πολλαπλασιάζονται με μαγιά και μούχλα σε θερμοκρασία δωματίου, με αποτέλεσμα να φουσκώνουν και να αλλοιώνονται.

3. Μεταφορικά έξοδα:Για την ίδια σακούλα συσκευασίας, υψηλότερη περιεκτικότητα σε υγρασία σημαίνει λιγότερη ξηρή ουσία, αυξάνοντας το πραγματικό κόστος για τους αγρότες.

Μικροβιακός Έλεγχος:"Το νερό της βρύσης χρειάζεται αποστείρωση και αποχλωρίωση, ο πεπιεσμένος αέρας χρειάζεται φιλτράρισμα ακριβείας και αφαίρεση/αποστείρωση λαδιού"-αυτά είναιΚαι οι δύο πτυχές υψηλού- κινδύνου που εύκολα παραβλέπονται. Το υπολειμματικό χλώριο στο νερό της βρύσης αναστέλλει τη μικροβιακή δραστηριότητα. Το λάδι στον πεπιεσμένο αέρα μολύνει το βακτηριακό διάλυμα, οδηγώντας σε αποτυχία της ζύμωσης.Συνιστάται η προσθήκη αποστείρωσης υπεριώδους ή όζοντοςσυσκευές για την προ-επεξεργασία του νερού που χρησιμοποιείται για την παρασκευή του βακτηριακού διαλύματος.

Μυκοτοξίνες:Το καλαμπόκι είναι ένας-φορέας υψηλού κινδύνου μυκοτοξινών. Στην πραγματική λειτουργία της γραμμής παραγωγής, συνιστάται ναδοκιμάστε κάθε παρτίδα εισερχόμενων υλικών για την αφλατοξίνη Β1, τη ζεαραλενόνη και την εμετοξίνη-αυτό δεν είναι μόνο υπεύθυνο για τους αγρότες, αλλά και για τον έλεγχο κινδύνου της ίδιας της εταιρείας.

1. Ποιότητα ασταθούς ζύμωσης

Βασική αιτία:Χειροκίνητη λειτουργία, ασυνεπής προσθήκη βακτηριακού διαλύματος ανά παρτίδα και ανεξέλεγκτη θερμοκρασία.

Διάλυμα:Ακριβής μέτρηση βακτηριακού διαλύματος + έλεγχος θερμοκρασίας σε σταθερή-θάλαμο ζύμωσης θερμοκρασίας → Συνεπή αποτελέσματα ζύμωσης για κάθε παρτίδα.

2. Η παραγωγική ικανότητα δεν μπορεί να συμβαδίσει με τη ζήτηση

Βασική αιτία:Περιορισμένος αριθμός δεξαμενών ζύμωσης, μακρύς κύκλος ζύμωσης, η παραγωγική ικανότητα είναι κλειδωμένη από τον αριθμό των δεξαμενών.

Διάλυμα:Ξεχωριστή ανάμειξη και ζύμωση → Συνεχής παραγωγή με μίξερ, ο θάλαμος ζύμωσης μπορεί να φιλοξενήσει μεγάλες παρτίδες → Η παραγωγική ικανότητα περιορίζεται μόνο από την ταχύτητα ανάμιξης και την περιοχή του θαλάμου ζύμωσης.

3. Υψηλός ρυθμός αδράνειας εξοπλισμού

Βασική αιτία:Ο αποκλειστικός εξοπλισμός μπορεί να παράγει μόνο ένα προϊόν, αφήνοντας τον εξοπλισμό σε αδράνεια όταν αλλάζει η αγορά.

Διάλυμα:Εύκαμπτο σκεύασμα στερεών πρώτων υλών (καλαμπόκι, ρύζι, φλούδες σόγιας, σπόροι σόγιας, σιτάρι μπορούν να συνδυαστούν ελεύθερα), αντικαταστάσιμα βακτηριακά στελέχη → Μία γραμμή παραγωγής μπορεί να παράγει πολλαπλά υλικά ζύμωσης.

FAQ

 

 

 

01.Απώλεια-οσμής (αμμωνία, βουτυρικό οξύ) κατά τη ζύμωση

Αιτίες:

- Μη ισορροπημένη αναλογία άνθρακα-προς{-αζώτου, υπερβολικό άζωτο

- Ανεπαρκής σφράγιση, επιτρέποντας την είσοδο αέρα και πρόκληση μόλυνσης από άλλους μικροοργανισμούς

- Υπερβολικά υψηλή θερμοκρασία, που οδηγεί σε ανάπτυξη Clostridium

Λύσεις:

- Προσαρμόστε τον τύπο, αυξάνοντας την αναλογία πηγών άνθρακα, όπως το καλαμπόκι

- Ελέγξτε τη σφράγιση της συσκευασίας για να διασφαλίσετε ένα αναερόβιο περιβάλλον

- Ελέγξτε τη θερμοκρασία του θαλάμου ζύμωσης σε όχι περισσότερο από 40 βαθμούς

02.Αργή έναρξη της ζύμωσης-, το pH δεν πέφτει κάτω από 5,0 εντός 24 ωρών

Αιτίες:

- Ανεπαρκής βακτηριακή δραστηριότητα

- Υπολειμματικά αντιβιοτικά ή απολυμαντικά στις πρώτες ύλες

- Υπερβολικά χαμηλή θερμοκρασία

Λύσεις:

- Ελέγξτε τη βακτηριακή δραστηριότητα και τη δοσολογία

- Βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν υπολείμματα φαρμάκων στις πρώτες ύλες

- Αυξήστε τη θερμοκρασία του θαλάμου ζύμωσης στους 35-38 βαθμούς

03.Η περιεκτικότητα σε υγρασία του τελικού προϊόντος είναι πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή

Αιτίες:

- Διακυμάνσεις στην περιεκτικότητα σε υγρασία πρώτης ύλης

- Ανακριβής έλεγχος της δοσολογίας των βακτηρίων

- Εξάτμιση ή συμπύκνωση υγρασίας κατά τη ζύμωση

Λύσεις:

- Δοκιμάστε την περιεκτικότητα σε υγρασία κάθε παρτίδας πρώτων υλών και προσαρμόστε τον τύπο

- Βαθμονόμηση του μετρητή ροής για να διασφαλίσετε την ακριβή βακτηριακή δοσολογία

- Έλεγχος υγρασίας στο θάλαμο ζύμωσης

04.Ανομοιόμορφη ανάμειξη, ορισμένα υλικά δεν εμβολιάζονται στο βακτηριακό διάλυμα

Αιτίες:

- Ανεπαρκής χρόνος ανάμειξης

- Βουλωμένο ή ακατάλληλα τοποθετημένο ακροφύσιο βακτηριακού διαλύματος

- Συγκέντρωση υλικού

Λύσεις:

- Βεβαιωθείτε ότι ο χρόνος ανάμειξης είναι τουλάχιστον 3 λεπτά

- Ελέγχετε και καθαρίζετε τακτικά τα ακροφύσια

- Κοσκινίστε τις πρώτες ύλες για να αφαιρέσετε τη συσσώρευση

Δεν σκέφτεστε απλώς «αν θα αγοράσετε ή όχι μια μηχανή ζύμωσης».

Παίρνεις μια στρατηγική απόφασηυποκατάσταση πρώτων υλών, έλεγχος κόστους και διαφοροποίηση προϊόντων.

Μια καλά σχεδιασμένη γραμμή παραγωγής συστήματος ζύμωσης ζωοτροφών-μπορεί να μετατρέψει αυτό που οι άλλοι βλέπουν ως γεωργικά απόβλητα σε "πακέτα ενέργειας πρωτεΐνης" στη φόρμουλα σας. Μπορεί να μετατρέψει την ανεξέλεγκτη φυσική ζύμωση σε τυποποιημένη παραγωγή με σταθερές παρτίδες. μπορεί να μετατρέψει ένα μόνο μύλο ζωοτροφών σε μια ευέλικτη πλατφόρμα βιομετατροπής παραγωγής.

Εάν εξακολουθείτε να διστάζετε, γιατί να μην μας στείλετε πρώτα 5 κιλά πρώτων υλών-θα σας βοηθήσουμε να κάνετε δείγματα, να υπολογίσετε το κόστος και να συντάξετε διαγράμματα διαδικασίας. Δεν είναι πολύ αργά για να πάρεις μια απόφαση αφού αναθεωρήσεις αυτά τα τρία πράγματα.

Η Anyang Gaokang Technology Co., Ltd., που λειτουργεί με την επωνυμία GAOK, είναι μια εξέχουσα και ολοκληρωμένη επιχείρηση με έδρα την ιστορική πόλη Anyang, Henan, Κίνα. Η εταιρεία έχει καθιερωθεί ως ηγετική δύναμη στο σχεδιασμό, την ανάπτυξη, την κατασκευή, την εγκατάσταση μηχανικής και το σέρβις μετά την πώληση προηγμένου χημικού και εργαστηριακού εξοπλισμού Βασισμένη σε μια περιοχή γνωστή για τη βαθιά πολιτιστική της κληρονομιά και ενισχύεται από ένα ισχυρό επιστημονικό ερευνητικό οικοσύστημα με εκατοντάδες πανεπιστήμια και ερευνητικά ιδρύματα, το GAOK παγκόσμιος πάροχος ολοκληρωμένων λύσεων, ενδυναμώνοντας ερευνητές και βιομηχανίες στη χημεία, τη βιολογία, την περιβαλλοντική ανάλυση, την επιστήμη των τροφίμων και την ακαδημαϊκή έρευνα για την επίτευξη μεγαλύτερης ακρίβειας και αποτελεσματικότητας.

�� Επίσημος ιστότοπος:https://www.gaokbio.com/